轉(zhuǎn)輪除濕機，是采用吸附的方法除掉空氣中的水分。由附載特殊材料的吸濕物質(zhì)（分子篩，硅膠， 氯化鋰等）做成的除濕轉(zhuǎn)輪，被靜止的密封條分成 90°的再生區(qū)和 270°的處理區(qū)，隨著轉(zhuǎn)輪緩慢的（8~10 轉(zhuǎn)/ 小時）轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)輪在處理區(qū)吸附水分后轉(zhuǎn)到再生區(qū)被再生（脫附），然后又進入處理區(qū)吸附水分，從而連續(xù)不斷的處理空氣，使之達到要求的濕度。對于不同的生產(chǎn)環(huán)境或?qū)嶒炇?，有著不同的濕度要求，可采用不同材質(zhì)的轉(zhuǎn)輪。轉(zhuǎn)輪除濕機可提供露點溫度從-20~-60℃干燥空氣。

轉(zhuǎn)輪除濕機在空調(diào)系統(tǒng)中，有幾種常見的組合方式。下面以某制藥廠軟膠囊生產(chǎn)線中工藝要求的特殊房間（要求一、溫度：22±2℃，濕度 20%±5%，潔凈度：10 萬級；要求二、溫度：22±1℃，濕度20%±5%，潔凈度：10 萬級）說明轉(zhuǎn)輪在空調(diào)中的應(yīng)用。

方案一：新回風(fēng)混合處理系統(tǒng) 系統(tǒng)流程如圖一

此系統(tǒng)中，夏季：溫度為 Tw 濕度為 RHw 的室外風(fēng)經(jīng)與室內(nèi)風(fēng)經(jīng)一次回風(fēng)混合后，達到某一狀態(tài)點3，進入轉(zhuǎn)輪除濕機，其出風(fēng)狀態(tài)點為 4（Rho 小于 4%，T 達到 43℃左右），然后再經(jīng)過表冷器干冷處理后達到狀態(tài)點 5，經(jīng)風(fēng)機溫升達到狀態(tài)點 6 后送入室內(nèi)，以保證室內(nèi)狀態(tài)參數(shù) Tn，RHn。冬季：溫度為 Tw, 濕度為 RHw 的室外風(fēng)經(jīng)與室內(nèi)風(fēng)經(jīng)一次回風(fēng)混合后，達到某一狀態(tài)點 3，取一部分回風(fēng)進入轉(zhuǎn)輪除濕機，其出風(fēng)狀態(tài)點為 4（Rho 小于 4%，T 達到 43℃左右），再與未經(jīng)過除濕機的回風(fēng)經(jīng)二次回風(fēng)混合后達到混合點 6，然后經(jīng)蒸汽加熱器處理后達到狀態(tài)點 7，經(jīng)風(fēng)機溫升達到狀態(tài)點 8 后送入室內(nèi)，以保證室內(nèi)狀態(tài)參數(shù) Tn，RHn。此類系統(tǒng)可以提供 RHn=2%~30%的環(huán)境參數(shù)，常用于濕度要求較高的系統(tǒng)。

以夏季工況為例. 軟膠囊生產(chǎn)線干燥房間，面積 28㎡，吊頂高度 2.80m, 室內(nèi)兩人工作，工藝提供每批軟膠囊需干燥除濕量為 7kg/h，室內(nèi)要求溫度 22℃，相對濕度 20%。經(jīng)計算房間系統(tǒng)送風(fēng)量為1418m3 /h，回風(fēng)量 1182m3 /h，新風(fēng)量 236m3 /h 此系統(tǒng)用蒙特公司的 M1500 轉(zhuǎn)輪除濕機，采用新風(fēng)與回風(fēng)混合系統(tǒng)后24.5℃，30%RH 進入轉(zhuǎn)輪除濕機，其出風(fēng)溫度 40~43℃，相對濕度為 1~1.3%RH . 然后降溫到20~22℃經(jīng)風(fēng)機溫升后送入房間. 經(jīng)測試, 房間溫度在23℃左右, 濕度18%左右, *合乎用戶要求。

 系統(tǒng)流程圖一

方案二：新風(fēng)單獨處理系統(tǒng) 系統(tǒng)流程如圖二

此系統(tǒng)中，夏季：溫度為 Tw 濕度為 RHw 的室外風(fēng)（狀態(tài)點 1）經(jīng)與冷凍除濕后，達到某一狀態(tài)點4，進入轉(zhuǎn)輪除濕機，其出風(fēng)狀態(tài)點為 5（Rho 小于 4%，T 達到 43℃左右），與室內(nèi)狀態(tài)點混合達到狀態(tài)點 3，然后經(jīng)過表冷器干冷處理后達到狀態(tài)點 5，經(jīng)風(fēng)機溫升達到狀態(tài)點 6 后送入室內(nèi)，以保證室內(nèi)狀態(tài)參數(shù) Tn，RHn。冬季處理流程與常用的一次回風(fēng)處理流程相同。此類系統(tǒng)可以提供 RHn=30%~40%的環(huán)境參數(shù)，常用于濕度要求較低、冷凍除濕達不到要求的場合。

以夏季工況為例. 軟膠囊生產(chǎn)線軟膠囊封裝房間，面積 66 ㎡，吊頂高度 3 . 00m, 室內(nèi)兩人工作，工藝提供每批軟膠囊在封裝房間產(chǎn)濕量為 4 . 3kg/ h，室內(nèi)要求溫度 22℃，相對濕度 34%。經(jīng)計算房間系統(tǒng)送風(fēng)量為 3250m3 / h，回風(fēng)量 2620m3 / h，新風(fēng)量 630m3 / h 此系統(tǒng)用蒙特公司的 ML690 轉(zhuǎn)輪除濕機，采用新風(fēng)直冷后達到機器露點 14 .5 ℃，90%RH 進入轉(zhuǎn)輪除濕機，其處理后狀態(tài)點出風(fēng)溫度 41~43℃，相對濕度為 1.1-1.5%RH. 與室內(nèi)回風(fēng)混合達到狀態(tài)點 3。然后再降溫到 14~16℃經(jīng)風(fēng)機溫升后送入房間. 經(jīng)測試, 房間溫度在 22℃左右, 濕度 34%左右, *合乎用戶要求。

系統(tǒng)流程圖二

結(jié)論

以上簡單說明了轉(zhuǎn)輪除濕機在制藥廠軟膠囊生產(chǎn)線中使用的二種系統(tǒng)方案。綜合比較來開，在軟膠囊生產(chǎn)線中，選擇除濕機一定要根據(jù)工藝提出的要求，并且工藝專業(yè)及制藥廠要提供在各個環(huán)節(jié)（房間） 中空調(diào)系統(tǒng)需要帶走的濕量，這樣才能結(jié)合實際情況選擇合理的除濕處理方式，從而提高在建設(shè)中及日后生產(chǎn)運行中的經(jīng)濟合理性。在這一點上，也遇見過這樣的工程實例，有的設(shè)計在軟膠囊生產(chǎn)線的封裝生產(chǎn)工序（其實正常情況該工序工藝設(shè)備要帶走大部分濕量），由于建設(shè)方及工藝專業(yè)沒有很明確的提供房間的散濕量，設(shè)計人員為了達到要求而保守的采取了“方案一”這種處理方式。這樣轉(zhuǎn)輪除濕機設(shè)備規(guī)格的選擇就明顯偏大，造成設(shè)備的采購費用和今后的運行成本增加。導(dǎo)致設(shè)計上的缺陷。因此我們在做設(shè)計的過程中做經(jīng)濟合理性比較來選擇處理方式是非常必要的。

軟較囊生產(chǎn)線只是制藥企業(yè)中的一種常見的除濕要求的生產(chǎn)區(qū)域，而有些特殊需求的生產(chǎn)線要求低溫低濕，甚至恒溫恒濕。因此，我們在系統(tǒng)設(shè)計時，根據(jù)不同的溫濕度要求，靈活的運用轉(zhuǎn)輪除濕機， 冷凍除濕機，加熱器，加濕器，用溫控器，濕控器或微電腦可編程控制器加以控制，就可以達到要求。